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工业泵的性能是否达标,取决于它的技术
2015-11-02 09:40:38

产品质量是技术水平的综合体现,取决于设计、工艺、铸造、机械加工、组装、试验水平及配套的轴承、密封、监测等方面的水平。我们经常说产品的"核心技术"是买不来的,但对工业泵来说,我认为很难说清楚什么是关键技术,很难说水力模型、材料、设计方法或其它什么是工业泵的关键技术。我认为关键技术贯穿于制造过程的每一个工作"细节"。对工业泵来说"关键技术"体现在新型材料、新制造工艺、先进监测设备、新设计方法的应用和精细的做工等方面,从而使工业泵的安全可靠性和运行效率得到提高等,而不是工业泵本身有什么了不起的"关键技术"。

  我国工业泵行业对国外先进技术的认识方面存在一些误区,有时盲目崇洋。事实上,单就设计水平方面我们与国外相比并不见得有多大的差距。国外设计者也无非是应用计算机使设计速度快了,有些可以借助计算机进行一些流场计算、强度分析或模拟,但在设计理论和方法上并无什么突破,可以说都差不多。之所以造成我们的产品质量不如进口的先进产品,主要原因是许许多多我们应该做好、并且能够做好的大量"细节"工作没有做好。可以说,我国工业泵产品质量的差距是我国机械制造工业总体水平与国外先进水平差距的具体体现。

  市场分析及国产化

  近年来国内石化工业泵制造企业对市场似乎非常乐观,因国内正在进行大规模石化项目建设,认为市场很大,但事实可能并不完全如此。这些新建项目都是国内以前没有的1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯以上级项目,对国家来说都是新项目。虽然设备很多,但对设备的技术水平、可靠性等方面的要求也比过去提高了。以石化离心工业泵为例,在海南实华、独山子石化、大连石化等大炼油项目中,关键工业泵大多选择全部进口或国内合资企业制造的技术方案,国内中标企业也主要集中在少数引进国外技术的合资企业,因此主要的大工业泵都被国外大公司拿走了,真正留给国内的市场份额按价格计算并不是很多,国内产品情况是数量多但合同总额少,有时100台国产工业泵(如磁力泵、隔膜泵、工业水泵等等)的价格不过相当于2~3台进口工业泵的价格。国外产品往往是在拼品牌,国内产品往往是拼价格。虽然国家一直倡导石化重大装备国产化,但实际进程缓慢,国产化进程落后于石化工业的发展速度。由于原来很多工业泵行业国有企业的改制、合资等原因,我国大型石化工业泵装备的国产化工作受到很大的影响,这部分市场迅速被国外公司占领,如日本EBARA、瑞士SULZER、美国FLOW-SERVE等少数几个大公司。据说目前国内石化工业泵产品已没有完全自主的民族品牌,许多用户认为,虽然这些关键工业泵国内企业也能制造,甚至是使用国外公司的引进技术,但还是不能令人放心,在选用上还存在一定的顾虑,特别是对于首台首套设备(指没有实际使用业绩的第一台设备)。因此宁可多花钱,关键设备也要进口。